Comment le groupage des commandes améliore l’efficacité de la préparation de commandes en entrepôt

Pourquoi le regroupement des commandes est essentiel pour la préparation moderne des commandes en entrepôt

Le coût du prélèvement non groupé : inefficacité des déplacements et fragmentation des ressources

Traiter les commandes individuellement oblige les préparateurs à parcourir à plusieurs reprises les allées de l'entrepôt pour récupérer un seul article. Cette approche fragmentée fait perdre 60 à 70 % du temps de travail d’un préparateur en déplacements non productifs — ce qui coûte aux opérations de taille moyenne environ 740 000 $ par an en inefficacités liées à la main-d'œuvre (Institut Ponemon, 2023). En l’absence de regroupement :

• Les employés revisitent les mêmes zones pour des commandes distinctes
• Les systèmes de convoyeurs gèrent des transferts constants d’articles de petite taille
• Capacité de main-d'œuvre fragmentée sur des itinéraires redondants

Principe fondamental : comment le groupage des commandes réduit le temps de déplacement des préparateurs et augmente le débit

Le groupage des commandes regroupe des commandes complémentaires en itinéraires de prélèvement consolidés, permettant aux opérateurs de récupérer plusieurs références (SKU) par trajet. En optimisant la densité des parcours, les entrepôts obtiennent :

• une réduction de 22 à 37 % de la distance moyenne parcourue (MHI, 2024)
• un taux de prélèvements horaire accru de 30 % grâce à la préparation simultanée des commandes
• Moins de points de transfert congestionnés aux postes d’emballage

Cette efficacité systémique transforme l’allocation de la main-d’œuvre : jusqu’à 25 % du temps précédemment perdu peut être réaffecté à des tâches à valeur ajoutée, telles que l’assurance qualité ou la résolution d’exceptions.

Gains prouvés d’efficacité dans la préparation des commandes grâce à un groupage stratégique

Impact quantifié : réduction de 22 à 37 % du temps moyen de préparation (MHI 2024)

Le regroupement des commandes est une méthode intelligente pour résoudre ces inefficacités chroniques au sein de l’entrepôt. Lorsque les commandes portant sur des produits similaires sont regroupées, cela s’avère logique, car les opérateurs n’ont pas à parcourir l’ensemble de l’entrepôt pour prélever des articles situés à des emplacements différents. Le résultat ? Les préparateurs peuvent traiter plusieurs commandes simultanément, sans perdre de temps à revenir sur leurs pas dans les allées. Moins de déplacements signifient davantage de préparations effectuées dans le même laps de temps. Et voici le meilleur avantage, trop peu évoqué : la tenue des stocks reste fiable, car le risque d’erreurs diminue lorsque tout est organisé. En outre, les entreprises n’ont pas besoin d’investir davantage dans de nouveaux équipements ni d’embaucher du personnel supplémentaire pour obtenir des améliorations.

Alignement sur les SLA : utilisation de déclencheurs de regroupement pilotés par le système de gestion d’entrepôt (WMS) afin de respecter les fenêtres de livraison

Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) créent automatiquement les lots ces derniers temps. Ils prennent en compte les délais de livraison requis et l'emplacement des articles au sein de l'entrepôt, puis regroupent les commandes à mesure que ces échéances approchent. Le système déclenche des alertes en temps réel afin que les expéditions urgentes ne manquent pas leurs fenêtres d'exécution convenues (SLA). Lorsque tout fonctionne correctement, ce type de coordination permet de maintenir un flux régulier, même en cas de pics imprévus de la demande. En outre, cela réduit effectivement les coûts liés aux frais de livraison express imposés à la dernière minute. Selon les données sectorielles, la mise en œuvre de solutions WMS adaptées permettrait de réaliser des économies comprises entre 12 % et 18 % sur les dépenses liées aux expéditions accélérées.

Choisir la méthode de regroupement des commandes adaptée à votre activité

Regroupement par fenêtre temporelle, par commande initiale (seed) et par regroupement spatial (cluster) : compromis entre débit, précision et évolutivité

Le choix d'une stratégie optimale de regroupement des commandes a un impact direct sur les indicateurs clés de performance (KPI) de la préparation des commandes — débit, exactitude et évolutivité — comme le confirment les résultats de l'étude de MHI publiés en 2024, qui font état de gains d'efficacité compris entre 22 % et 37 %. Les entrepôts mettent couramment en œuvre trois méthodologies fondamentales :

• Regroupement par fenêtre temporelle regroupe les commandes reçues dans des intervalles fixes (par exemple, horaire), en les alignant sur les délais convenus (SLA) via des déclencheurs du système de gestion d’entrepôt (WMS). Cette méthode réduit au minimum les temps d’inactivité, mais comporte un risque de pics de charge inégaux.
• Regroupement autour d’une commande initiale (« seed order ») forme des lots en prenant pour point d’ancrage des commandes « initiales » comportant une forte densité de références (SKUs), afin de réduire les distances parcourues. Bien qu’elle maximise le débit des préparateurs pour des articles homogènes, la complexité accrue du tri augmente de 14 % le taux d’erreurs lors de la consolidation (Logistics Quarterly, 2023).
• Regroupement par zone (« cluster batching ») attribue à des robots mobiles autonomes (AMR) ou à des préparateurs des « grappes » multi-commandes au sein de zones prédéfinies, en optimisant dynamiquement les itinéraires. Cette méthode s’adapte efficacement aux entrepôts traitant plus de 10 000 commandes quotidiennement, mais exige des investissements importants dans l’automatisation avancée.

Une opération de volume moyen privilégiant la précision pourrait recourir au regroupement par fenêtres temporelles, tandis que les installations à haut volume privilégient les méthodes de regroupement (« cluster »), malgré des coûts plus élevés liés à la robotique. Adapter la méthode à la volatilité des références (SKU) et aux contraintes d’infrastructure permet d’éviter des rendements décroissants — ce qui souligne pourquoi le regroupement des commandes doit s’aligner sur l’ADN opérationnel.

Optimisation du flux de préparation des commandes de bout en bout grâce au regroupement des commandes

Effets de la taille des lots : équilibre entre la fatigue des préparateurs, les taux d’erreurs et l’efficacité du transfert sur convoyeur

Bien déterminer le regroupement des commandes commence par trouver la taille de lot idéale. Lorsque les lots deviennent trop volumineux, les opérateurs passent beaucoup plus de temps à marcher, ce qui entraîne une fatigue accrue des jambes et augmente la probabilité d’erreurs. Certaines études montrent que la fatigue augmente de 18 à 25 % lorsque les lots sont surdimensionnés. À l’inverse, des lots trop petits laissent les convoyeurs inactifs la majeure partie du temps, créant ces retards pénibles lors des transferts qui ralentissent l’ensemble du processus. Le point optimal consiste à trouver un équilibre permettant d’éviter l’épuisement des opérateurs tout en conservant une précision quasi parfaite. Nous avons observé de bons résultats lorsque les lots tiennent exactement dans un chariot ou un bac standard. Cela réduit les allers-retours dans les allées et permet au système de convoyage de fonctionner sans accrocs ni engorgement. Les gestionnaires d’entrepôt expérimentés ajustent régulièrement leurs paramètres de lot en fonction de ce qui se passe réellement sur le terrain : commandes complexes ou variations soudaines du nombre d’agents nécessitent des réajustements constants. Cette souplesse contribue à garantir de meilleures performances tout au long de l’opération de préparation et d’emballage des commandes.

FAQ

1. Qu'est-ce que le regroupement des commandes dans la préparation de commandes en entrepôt ?

Le regroupement des commandes consiste à regrouper les commandes en itinéraires de prélèvement consolidés, permettant aux opérateurs de récupérer plusieurs références (SKU) lors d’un seul déplacement, ce qui réduit le temps de déplacement et augmente le débit.

2. Comment le regroupement des commandes améliore-t-il l’efficacité ?

Le regroupement réduit les déplacements superflus, entraînant une réduction de 22 à 37 % de la distance moyenne parcourue et jusqu’à 30 % de prélèvements supplémentaires par heure, selon les données de l’MHI (2024).

3. Quelles sont les méthodes courantes de regroupement des commandes ?

Les principales méthodes sont le regroupement par fenêtre temporelle, le regroupement à partir d’une commande initiale (« seed order ») et le regroupement par zones (« cluster batching »), chacune présentant des avantages et des compromis spécifiques.

4. Le regroupement des commandes peut-il s’intégrer aux systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) ?

Oui, un WMS peut automatiser la création de lots en se basant sur les plannings de livraison et les données de localisation au sein de l’entrepôt, contribuant ainsi à respecter efficacement les délais convenus dans les accords de niveau de service (SLA).