Come il raggruppamento degli ordini migliora l’efficienza del processo di evasione negli stabilimenti logistici

Perché il raggruppamento degli ordini è essenziale per l’evasione moderna negli stabilimenti logistici

Il costo della raccolta non raggruppata: inefficienza negli spostamenti e frammentazione delle risorse

Elaborare gli ordini singolarmente costringe gli addetti alla raccolta a percorrere ripetutamente i corridoi dello stabilimento logistico per prelevare un singolo articolo. Questo approccio frammentato fa sì che il 60–70% del turno di un addetto alla raccolta venga sprecato in spostamenti non produttivi, comportando, per le operazioni di medie dimensioni, un costo stimato di 740.000 USD all’anno dovuto a inefficienze nella gestione della manodopera (Ponemon Institute, 2023). In assenza di consolidamento:

• Gli operatori ritornano ripetutamente nelle stesse zone per ordini distinti
• I sistemi di trasporto automatico gestiscono continui passaggi di piccoli articoli
• La capacità lavorativa si frammenta su percorsi ridondanti

Principio fondamentale: come il raggruppamento degli ordini riduce il tempo di percorrenza dei prelevatori e incrementa la produttività

Il raggruppamento degli ordini unisce ordini complementari in percorsi di prelievo consolidati, consentendo ai lavoratori di recuperare più SKU per ogni viaggio. Ottimizzando la densità del percorso, i magazzini ottengono:

• una riduzione del 22–37% della distanza media percorsa (MHI, 2024)
• un aumento del 30% dei prelievi all’ora grazie all’evasione simultanea degli ordini
• Un numero minore di punti di consegna congestionati nelle stazioni di imballaggio

Questa efficienza sistemica trasforma l’allocazione della forza lavoro: fino al 25% del tempo precedentemente sprecato può essere reindirizzato verso attività a valore aggiunto, come il controllo qualità o la risoluzione delle eccezioni.

Miglioramenti comprovati dell’efficienza nell’evasione ordini grazie al raggruppamento strategico degli ordini

Impatto quantificato: riduzione del 22–37% del tempo medio di prelievo (MHI 2024)

Il raggruppamento degli ordini è un modo intelligente per affrontare quelle fastidiose inefficienze del magazzino. Quando gli ordini relativi a prodotti simili vengono raggruppati insieme, ha senso perché gli operatori non devono correre avanti e indietro per prelevare articoli da punti diversi. Il risultato? Gli addetti al prelievo possono raccogliere più ordini contemporaneamente, evitando di sprecare tempo tornando indietro lungo i corridoi. Meno spostamenti significano più prelievi effettuati nello stesso lasso di tempo. Ed ecco la parte migliore, di cui si parla poco: il livello di accuratezza del magazzino rimane elevato, poiché il rischio di errori diminuisce quando tutto è organizzato in modo efficiente. Inoltre, le aziende non devono sostenere costi aggiuntivi per nuove attrezzature né assumere ulteriore personale per ottenere miglioramenti.

Allineamento degli SLA: utilizzo di trigger per il raggruppamento ordini basati sul WMS per rispettare le finestre di consegna

I sistemi di gestione dei magazzini (WMS) gestiscono automaticamente la creazione dei lotti in questi giorni. Analizzano le date di consegna richieste e la posizione degli articoli all'interno del magazzino, raggruppando quindi gli ordini man mano che si avvicinano i tempi limite stabiliti. Il sistema invia avvisi in tempo reale per garantire che le spedizioni urgenti non perdano le finestre temporali previste dagli accordi SLA. Quando tutto funziona correttamente, questo tipo di coordinamento mantiene il flusso operativo anche in caso di picchi improvvisi della domanda. Inoltre, riduce effettivamente quei costosi oneri per le spedizioni last-minute. I dati di settore indicano un risparmio compreso tra il 12% e il 18% sulle spese per spedizioni accelerate, quando i magazzini implementano soluzioni WMS adeguate.

Scelta del metodo di raggruppamento degli ordini più adatto alla propria operatività

Raggruppamento per finestra temporale, per seme e per cluster: compromessi tra produttività, accuratezza e scalabilità

La selezione di una strategia ottimale per il raggruppamento degli ordini influisce direttamente sugli indicatori chiave di prestazione (KPI) del processo di evasione — volume elaborato, accuratezza e scalabilità — come confermato dai risultati del MHI del 2024, che evidenziano miglioramenti di efficienza compresi tra il 22% e il 37%. I magazzini adottano comunemente tre metodologie fondamentali:

• Raggruppamento per finestra temporale raggruppa gli ordini ricevuti all’interno di intervalli fissi (ad esempio, ogni ora), allineandosi alle scadenze concordate nei livelli di servizio (SLA) tramite attivatori del sistema di gestione del magazzino (WMS). Questo approccio riduce al minimo i tempi di inattività, ma comporta il rischio di picchi di carico di lavoro non uniformi.
• Raggruppamento con ordine pilota costruisce i lotti intorno a ordini «pilota» caratterizzati da elevata densità di SKU, al fine di ridurre la distanza percorsa. Sebbene massimizzi la produttività dei picker per articoli omogenei, la complessità della successiva fase di smistamento incrementa gli errori di consolidamento del 14% (Logistics Quarterly, 2023).
• Raggruppamento per cluster assegna robot mobili autonomi (AMR) o operatori addetti al prelievo a «cluster» costituiti da più ordini, operando all’interno di zone specifiche e ottimizzando dinamicamente i percorsi. Questa metodologia si adatta efficacemente a magazzini con un volume superiore a 10.000 ordini giornalieri, ma richiede investimenti avanzati in automazione.

Un'operazione di volume medio che privilegia l'accuratezza potrebbe ricorrere al raggruppamento per finestre temporali, mentre gli impianti ad alto volume preferiscono i metodi a cluster, nonostante i costi più elevati per la robotica. Scegliere il metodo in base alla volatilità degli SKU e ai vincoli infrastrutturali evita rendimenti decrescenti, sottolineando come il raggruppamento degli ordini debba allinearsi al 'DNA operativo'.

Ottimizzazione del flusso di prelievo end-to-end mediante il raggruppamento degli ordini

Effetti della dimensione del lotto: bilanciare la fatica degli addetti al prelievo, i tassi di errore e l'efficienza del passaggio sui nastri trasportatori

Impostare correttamente il raggruppamento degli ordini iniziando con la scelta della dimensione ottimale del lotto. Quando i lotti diventano troppo grandi, gli operatori impiegano molto più tempo a camminare, il che provoca affaticamento delle gambe e aumenta la probabilità di commettere errori. Alcuni studi indicano che l’affaticamento aumenta tra l’18 e il 25 percento quando i lotti sono eccessivamente grandi. D’altra parte, se i lotti sono troppo piccoli, le nastre trasportatrici rimangono inattive per la maggior parte del tempo, generando quei fastidiosi ritardi nel passaggio dei materiali che rallentano l’intero processo. Il punto ottimale si raggiunge trovando un equilibrio in cui gli operatori non siano stanchi, ma mantengano comunque un’accuratezza prossima alla perfezione. Abbiamo ottenuto buoni risultati quando i lotti si inseriscono perfettamente in un singolo carrello standard o in un contenitore tipo tote. Ciò riduce al minimo il percorso di ritorno lungo i corridoi e consente al sistema di nastre trasportatrici di funzionare in modo regolare, senza intasamenti. I responsabili logistici più esperti aggiustano costantemente le impostazioni dei lotti in base a quanto effettivamente accade sul campo: ad esempio, ordini particolarmente complessi o improvvisi cambiamenti nel numero di addetti richiedono continui adeguamenti. Mantenere questa flessibilità è fondamentale per garantire prestazioni migliori nell’intera operazione di prelievo e imballaggio.

Domande Frequenti

1. Cos'è il raggruppamento degli ordini (order batching) nel processo di evasione degli ordini nel magazzino?

Il raggruppamento degli ordini consiste nel raggruppare gli ordini in percorsi di prelievo consolidati, consentendo agli operatori di recuperare più SKU in un singolo viaggio, riducendo così il tempo di spostamento e aumentando la produttività.

2. In che modo il raggruppamento degli ordini migliora l'efficienza?

Il raggruppamento riduce gli spostamenti non necessari, determinando una riduzione della distanza media percorsa compresa tra il 22% e il 37% e fino al 30% in più di prelievi all’ora per operatore, secondo i dati MHI del 2024.

3. Quali sono i metodi più comuni di raggruppamento degli ordini?

I principali metodi sono il raggruppamento per finestra temporale (Time Window Batching), il raggruppamento a partire da un ordine base (Seed Order Batching) e il raggruppamento per cluster (Cluster Batching), ciascuno con vantaggi e compromessi specifici.

4. Il raggruppamento degli ordini può essere integrato nei sistemi di gestione del magazzino (WMS)?

Sì, i WMS possono automatizzare la creazione dei gruppi di ordini sulla base degli orari di consegna e dei dati relativi alla disposizione fisica del magazzino, contribuendo così a rispettare efficacemente i tempi di consegna previsti dagli accordi SLA.